作者：大胖小胖

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华山乱剑系列四：电商物流之简与繁

先跟大家分享一个故事：

     联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。　

中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工来说:你他妈给老子把这个搞定，不然你给老子爬出去。小工很快想出了办法：他在生产线旁边放了台风扇猛吹，空皂盒自然会被吹走。

        1、跟VC谈，他们建议我们采用C卖家的物流模式，对于我那么多物流和系统的支持很是怀疑.

        2、跟供应商谈判了解到每年几十个亿甚至几百亿的仓库里，居然没有货位管理.

        3、跟仓库业主谈，他们告诉我高人就是能把话说得种地的人都明白的人。饿了吃饭，渴了喝水。话虽简单，但却是真理。

        4、做咨询的这几家，销售基本上不比我们小，但物流的架子没有我们搭的这么大，依然有效。

     我们一直在网上讨论那种方法好，最先进的方法是什么，其实最终发现适合自己的才是最好的。无论对内对外，我们都需要把道理讲得简单，简与繁之间的转换是我们物流人的责任。没有货位管理，依然可以支持十几个亿的销售，值得我们深思啊。

    大道至简

    回答骨哥的问题，一个指导性的库房规划原则是：不要让员工走重复路线。

        复杂一点：不但人不走重复路线，连眼神，拣货单上的顺序都不能走重复路线。

    我们这里是3S，嵌套。货位编号000（排）——00（货架）——0（层）——0（位）。

          1S: 员工在主通道行走。从头到尾，是一个大S型。

          2S: 进入货架通道，里面有左右两排货架，那么眼神和拣选顺序是一个S型，而且我们灌输员工一个原则，左奇右偶。方便他记忆。

          3S：到达指定货架时，拣选顺序是最后一个S。

           其中产品编码的意义是：给商品一个身份证，不需要任何人记忆。

     （笔者补充：这里定个 3S 的拣货顺序，其着眼点是提高效率，仓库管理（无论是拣货还是商品上架）的一个简化处理方法是制定简单易记的规则，或许仓库人员觉得3s死板，说为什么不可以反S呢？其实也可以反S，正S与反S两者本身无效率的差别，但一下子正S，一下子反S，仓库人员就容易模糊了，这一模糊就产生了迟疑，而一迟疑就放慢了速度，降低了效率，一个极端的理解方式就是——仓库管理规则的制定指导方向是：通过规则的制定，让仓库操作人员的工作机械化，类似于给他们编了程序，让仓库人员按程序机械地执行。）

         补充两点：

1、  规则，有一定的产生原则，有的商家习惯前几位有一定的代表意义（比如用字母NZ代表女装，后几位就是流水码），这样设计对物流没有什么好处，只是公司在做经营分析时有些意义。当然，最后也会受规则所累。比如超市一般用1开头的代表食品，2开头的代表生鲜，3开头的代表百货。

2、  完全没有规则，用流水码。

凡是需要人记忆的商品编码都是不好的，我们的基层操作员工的工资是一定的，你赋予它太多的东西，价格随着上涨。后续的招聘、培训、上岗成本也随之增加。

感觉我又把他们讲复杂了！